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抛丸工艺抛丸处理惩罚工艺的管理

编辑: admin 来源:澳门金莎娱乐网站 时间:2020-03-27 19:01
  1上件(挂件)

  a.纵梁抛丸线上件
  纵梁上件选用天车吊运,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工摆放。具体要求如下。

  ·纵梁外外表朝上,防止纵梁积水和积丸。

  ·纵梁和辊道笔直(纵梁和纵梁之间平行),防止纵梁运转时走偏和卡件。

  ·纵梁和纵梁之距离离≥100mm,防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

  b.横梁抛丸线挂件

  每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm,挂具在宽度方向呈圆形,挂件后其直径应操控在Φ800mm以内,严禁凌驾Φ900mm。具体要求如下。

  ·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数,以确保丸粒经过2个工件之间的空隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上能够依据零件规格选用多层设计,大家选用2~3层挂具;挂具每层挂钩的多少以缀满工件不超宽为宜,依据我企业零件的规格选用的是5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面能够添加副钩,用于装挂小件。

  ·装挂时尽量选用套挂,即在不凌驾最大经过标准的前提下,尽可能多挂,工件之距离离大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

  ·挂具保护。因为挂具是易损件,跟着抛丸处理惩罚的进行其磨损会日益添加,因而装挂前应检察挂具,发现变形或磨损严峻应及时替换。修理工应进行周点检,发现变形或磨损严峻应及时修理,确保不发作掉件现象。

  2脱脂

  脱脂的意图是为了除去工件外表的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘构成油泥,影响涂装质量,一起油污将阻塞除尘过滤,导致下降过滤的运用寿命,严峻时将阻塞除尘设备,导致除尘设备作废。

  卡车厂抛丸线的脱脂选用带有加热的喷发式处理惩罚系统,工艺要求:温度为40~70℃;槽液浓度为1~5点。

  生产时应及时调整以确保到达工艺要求的范围。

  横梁抛丸线还应操控喷发压力在0.2~0.4MPa范围内,过低易清洗不净,过高易将工件从挂具上击落。

  整理与保护:脱脂槽每周换水1次,并彻底整理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次,要求方向准确,不阻塞;每月清洗2次管路。

  3水洗

  水洗设备与脱脂类似,也是选用带有加热的喷发式处理惩罚系统,但只操控温度(40~70℃),不需求操控浓度,其他办理同脱脂。

  4沥水

  纵梁抛丸线是选用压缩空气吹水的强制沥水,而横梁抛丸线选用的是旋转的离心沥水,都是主动操控。其要求是能把工件外表的浮水根本沥净,用来减轻烘干的压力,节约能源。

  5烘干

  烘干温度要求70~120℃,确保烘净工件外表的残水。沥水、烘干的办理重点是去除工件外表的水分。带水的工件进入抛丸机,比带油发作的结果更为严峻。首先,带水工件抛丸后,极易发作锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机能够导致钢丸、抛丸发作的灰尘生锈并结块,形成抛丸机丸粒运送系统和除尘系统阻塞,严峻时导致两系统作废。所以,生产时有必要确保去除工件外表的水分。

  6抛丸

  抛丸是全线最重要的部分,它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁外表来到达除锈意图。抛丸机的主体是抛丸器,卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器;抛丸机带有能将丸粒进行主动分选净化的丸粒运送设备和除尘设备。抛丸工艺的办理应着重如下几个方面。

  a.丸粒的挑选

  丸粒按材质划分,有石英砂、钢丸等。石英砂尽管价格低,但易碎导致发作大量粉尘,不适应流水线生产,首要用于手艺喷丸处理惩罚。钢丸尽管价格高,但运用寿命长且粉尘量小,适用于流水线生产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸尽管价格低,但运用寿命短,性价比低,逐渐被淘汰;铸钢丸及合金钢丸价格适中,其运用寿命长、性价比高,被广泛应用于抛丸工艺;不锈钢丸等价格昂贵的丸粒,只是用于特别质料或有特别要求的抛丸处理惩罚。

  各生产厂家按丸粒技术规范生产的产物稍有不同,在检察合格的前提下,挑选价格低、运用寿命长的产物,即性价比高的产物。丸粒挑选的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响整理速度和工件外表的粗糙度。在同等条件下,粒度越大整理速度越快、粗糙度越大、运用寿命越短,因而挑选粒度小的好,但粒度太小则下降整理速度,满足不了生产节拍的需求,故应挑选满足工艺要求的最小粒度。卡车厂现选用铸钢丸,依据工艺试验粒度选用Φ1.0~1.2mm。

  b.抛丸工艺的办理

  工艺办理从工艺调试开端,经过试生产验证终究确定最佳工艺参数,之后按新的参数操控办理,确保其贯彻实行。

  ·投料。抛丸线设备调试完成后,便开端工艺调试。首次投料4~5t,在投入4t后,将丸粒运送管路操控阀门调到最大,开动设备连续投料,当抛丸器电流根本不变时,表明丸粒投满,中止投料。

  ·抛丸器的调整。投料后,开端工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理惩罚,依据工件外表处理惩罚的状况,稍微调整抛丸器的定向套方向,调整到工件各个面均能被处理惩罚到。经过试生产确定最佳方向后,用记号笔标记好,今后如生产工件种类无大的改变,则不需求调整。

  ·抛丸器转速(丸粒初速度)的操控。

  丸粒的初速度越大,整理速度越快,但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因而,经过其电机转速来操控初速度。关于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线,如有条件应选用变频器,经过调理电机转速来调理丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件,选用低转速抛丸,防止工件变形。卡车厂抛丸器没有变频器,对钢板厚度小的工件,只能下降抛丸时刻(因为和厚板工件混流生产,也无法下降钢丸粒度和流量)。

  ·抛丸器电流(丸粒流量)的操控。

  丸粒的流量越大,整理速度越快。因为丸粒流量无法显现,因而经过抛丸器电机的电流来显现,丸粒的流量越大则电流越大,工艺办理操控的是电流。电流是抛丸的重要参数之一,它是靠丸粒的多少和输丸管路操控阀调理。从设备运用视点来看,电流不应太高,到达额定电流的80%~90%为宜,即读数操控在23.8~31.5A(18.5kW电机)为宜。先调整输丸管路操控阀,使8个抛丸器的电流根本相同,均操控在30A左右,并在操控阀处做好标记,不经工艺人员赞同则不答应调整。经过抛不同的工件,调整电流进行多组试验来挑选最佳电流参数,结论是20~25A电流时喷丸作用较好,低于15A时作用变差,低于10A时工件显着不合格,所以电流工艺定为15~30A,日常操控在20~25A为宜。日常电流的操控是靠丸粒投入的多少来操控。跟着生产的进行,丸粒被磨损破碎变为粉尘排除,丸粒总量在减少,电流下降,需及时补加丸粒,以确保电流操控在工艺范围内。每班的补加量,按定额与产量的乘积补加,特别状况按工艺员指令补加。

  ·抛丸时刻的操控。

  抛丸处理惩罚时刻越长,工件外表的粗糙度越大。处理惩罚时刻过短,形成处理惩罚不净,影响涂层质量。处理惩罚时刻过长,一是形成能源浪费和丸粒耗费添加,添加本钱;二是形成工件外表的粗糙度变大,导致涂装耗费添加和防腐功能下降。所以,有必要操控合理的处理惩罚时刻。因为钢板的厚度不同,其氧化皮的厚度也不同,所选用抛丸时刻则不同。氧化皮薄的工件处理惩罚时刻短,氧化皮厚的以及锈蚀严峻的工件则相应添加处理惩罚时刻。依据生产试验,抛丸时刻应操控在60~180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线,选用单侧双抛丸器处理惩罚,抛丸时经过工件的旋转到达工件外表处理惩罚均匀。其抛丸时刻为60~180s。但因为横梁抛丸线为多种工件混流生产,其工件氧化皮厚度不同,再加上锈蚀件,所以抛丸时刻也不同。纵梁抛丸线是经过式抛丸线,选用双侧双抛丸器处理惩罚。抛丸时工件在辊道上运转,选用上下抛丸一起处理惩罚工件。其抛丸时刻靠链速调理,工艺链速为2~3m/min。

  ·日常办理。

  首要是调整抛丸的电流、时刻(有变频器的调转速)之间的合理搭配。电流:日常靠丸粒的多少操控。电流低时补加丸粒能够敏捷进步,但电流高时,需跟着丸粒耗费缓慢下降(能够经过丸粒运送管路调理阀进行调理,但调理繁琐,没有大的工艺变动则不要调)。时刻/链速:间歇式抛丸线的抛丸时刻经过计时器随时调整;经过式抛丸线的链速经过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常操控电流为15~25A,工件改变时靠时刻来调整(按表1)。尽管进步电流能够下降抛丸时刻,但因为是单侧抛丸处理惩罚,靠工件的旋转来确保工件处理惩罚均匀,当时刻小于50s时,易形成抛丸不均。另外,因为该线抛丸器没有变频器,转速无法调整,在工件进行抛丸处理惩罚过程中,关于钢板厚度≥4mm的工件,不会发作工件变形;关于钢板厚度<3mm的工件,变形严峻,应禁止处理惩罚;关于厚度3~3.5mm的工件抛丸时刻应操控在60s左右,防止工件变形。关于钢板较薄的工件在理论上应考虑添加变频器。纵梁抛丸线其日常办理以操控链速为主,一般操控在2.5m/min左右,当产量高时可提至3m/min。对应不同的链速选用不同的电流如下。链速2m/min:电流15~20A。链速2.5m/min:电流20~25A。链速3m/min:电流25~30A。

  c.清丸

  横梁抛丸线工件立挂并且旋转,丸粒主动脱离工件;纵梁抛丸线选用滚刷和刮板主动整理。

  d.检察

  抛丸后工件外表要求无油、无锈、无氧化皮,外表粗糙度Ra为12.5~50μm(GB/T1031-1995),外表清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。因为有的参数需求仪器检察,生产中检察有困难,可制造样板,将检察合格的样板作为规范板进行对比检察。

  e.设备整理与保护

  除尘器:每天除尘一次;除尘过滤袋每年替换一次。抛丸室:每周整理一次。重点点检:抛丸室防护板、抛丸器内的防护板和叶片均为易损件,应由修理人员每周点检一次,发现问题应及时修理或替换。抛丸发作的灰尘是易燃品,应注意防火。

  (7)下件

  a.纵梁抛丸线

  工件经下料设备主动运送到下料架上,合格工件用天车吊运至转运车上再运往下序,不合格工件则返工。

  b.横梁抛丸线

  将合格工件由挂具上卸下,装在专用工位器具中运往下序,不合格工件则返工。
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